本機床是我公司根據石油行業的發展需要，自主（zhǔ）研（yán）發的高效、高精度三坐標、石油油管套、管螺紋數控（kòng）加工機床（chuáng）。該機床能切削直線、斜線、圓（yuán）弧、公（gōng）、英製螺紋，並具有刀尖半徑補償等多種功能。配備自動翻料及上下料裝置，可實現連續自動（dòng）加工零件。
　　采用（yòng）三軸聯動（dòng）、三坐（zuò）標雙刀架、多刀（dāo）同時參加切（qiē）削，以提高零件的生產效率。工件旋轉，采用外徑定心，前、後卡盤浮動夾緊，夾緊可靠、迅速（sù）。設備具有（yǒu）管套內撐機構，在加工時承受強力切削的徑向力，大幅度（dù）地增加了夾持剛度，能保證工件的加工精度。采用大功率電機，以滿足強力切削的要求；機床噸位重，整（zhěng）體剛性好。改換零件規格時輔機整體參與（yǔ）編程，特別適應頻繁更換產品的生產自動線。

　　本機床由床身、主軸箱、前-後浮動(定心)卡爪（zhǎo）、內脹浮動定心、縱橫滑（huá）板、電動刀架、數控係統、伺服驅動係統、電氣（qì）係（xì）統（tǒng）、液壓係統、冷卻係統（tǒng）、潤滑係統及防（fáng）護部分等構成。
　　床身為整體鑄鐵結構(內部包砂)，導軌與水平麵成45°，具有良好的排屑性和（hé）操作性。
　　主（zhǔ）傳動係統由直流調速電機（jī）和相匹配的主驅動係統構（gòu）成，具有無級調速和恒速切削性能（néng）。
　　車削管螺紋時需用尾台的（de）內撐夾具夾緊，內撐（chēng）夾具由（yóu）油缸驅（qū）動，可隨管孔軸線浮動。尾台由尾（wěi）台滑座、尾台（tái）體構（gòu）成主體，尾台進退由液壓油缸驅動（dòng），行程為650mm，正常切削時尾台處於前位。
　　上刀架為DM六工位伺服（fú）轉位、液壓鎖（suǒ）緊刀架（jià）；下刀架（jià）為單工位刀夾。 
　　X1軸滾珠絲杠固定在（zài）兩（liǎng）支承上，由伺服電機通（tōng）過（guò）同步齒形帶輪帶（dài）動滾珠絲杠旋轉來拖動滑板作橫向進給運動。
　　Z軸滾珠絲杠固定在X軸下方與X軸垂直（zhí）的兩（liǎng）支承上，由伺服電機通過同步齒形帶（dài）輪帶動滾珠絲杠旋轉來拖動滑鞍作（zuò）縱向進給運動。
　　定心臂由液壓馬達通過齒輪、絲杠驅動，行程可達130mm。當（dāng）同心偏差小於1/2齒距(卡爪座)時，調整偏心軸(3件)，保證同心。
　　本係統采（cǎi）用前、後兩套浮動卡（kǎ）盤裝置，前、後卡盤可分浮動與不浮動兩種方式夾緊，卡盤浮動量在（zài）±4mm內調節。卡盤動力來自卡盤本身的油缸，油缸活塞的往複運動，實現卡盤的（de）鬆開和卡緊。
　　送料輔機由送料（liào）壓輥、送料對齊、支撐輥、步進送料（liào）、主送料、擋料裝置、調整、退料擋料及底座部分組成。
　　本液壓（yā）係統采（cǎi）用疊加（jiā）式控製閥。結構緊湊，可靠性高，液壓泵采用葉片式變量泵，具有節能（néng），發熱量小（xiǎo），噪聲（shēng）低等優點。
　　主軸箱（xiāng）內主軸軸承及齒（chǐ）輪的潤滑采（cǎi）用稀油潤（rùn）滑, 由單（dān）獨油（yóu）泵潤滑方式經齒輪（lún）泵，磁性濾油器、分油器分到各個潤滑點（diǎn）。刀架縱橫導軌及X軸.Z軸滾珠絲杠的潤滑，采用遞進式集中自動潤（rùn）滑係統。
　　本係統采用高壓冷卻精過濾裝置及鏈板式（shì）自動排屑器（qì）。
　　機床CNC數控係統標準配置采用日本FANUC公司的FANUC 0i數控係統。